鑄鐵平臺（鑄鐵平板） 介紹：
1.鑄鐵平臺（鑄鐵平板）劃線的基準面：可接工作圖的尺寸,進行劃線工作。
2.高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上，進行高度比較測量，最後可再將其高度與標準塊規(guī)相比較。
3.平行度測量的基準面：固定量表座,然後使量表指針接觸在待測物表面 上方,移動待測物,可檢查工件面與平板面的平行度。
4.角度測量的基準面：利用平板作基準面,配合正弦桿及角度規(guī),可進行角度量測。
1、鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
2、在鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板的相對兩個側(cè)面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
3、鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
4、根據(jù)用戶要求，在鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、平板應采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、鑄鐵平臺（鑄鐵平板）工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um（按GB 1031－83《表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值》）。
7、鑄鐵平臺（鑄鐵平板）、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
8、鑄鐵平臺（鑄鐵平板）、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作面的硬度應為HB 170-220。